優勢
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：
1、伺服壓力機工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，壓力直接由伺服電機扭力輸出的變化精確控制，位移靠脈沖型伺服電機轉速的變化精確控制，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。
2、油壓壓力機工作原理是由三相異步電機驅動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向將介質液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機；三相異步電機自身不具備扭力和轉速精確控制的功能，在待機時電機電機仍然在轉動，其壓力經過油管及閥體，有一定的損失。
小結：從工作原理上講，伺服壓力機相比油壓壓力機具有柔性化、自適應性強、節能、環保、穩定、高效、安全的特點。
使用伺服壓力機：
一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
二、節能環保：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
五、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。
七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
現代工業的飛速發展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點，以逐步取代傳統液壓、氣動壓裝機的領跑者!
