伺服壓力機/伺服壓裝機通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。伺服壓力機/伺服壓裝機壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。
伺服壓力機/伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證伺服壓力機/伺服壓裝機的壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
伺服電機是整個伺服壓力機/伺服壓裝機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓力機/伺服壓裝機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
1、伺服電動缸。
2、伺服電機。
3、智能控制系統：PLC控制系統。
4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5、安全光柵。
伺服系統組成：
控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；
伺服驅動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。
伺服電機：執行設備，接受來自驅動器的控制信號；
機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉換成所需要的運動形式；
各類傳感器和繼電器：檢測工業控制環境下的各種信號送給上位機或驅動器做為某些動作的判斷標準。
伺服壓力機/伺服壓裝機控制器實現控制過程的數據傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示伺服壓力機/伺服壓裝機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。
1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數。
2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據設定條件進行評估，給出OK/NG結果。
3、內置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。
4、數據存儲與查詢，可保存數百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。
5、力的控制校準實現自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。
6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。
伺服壓力機/伺服壓裝機控制軟件支持Plc觸屏、搭載windows系統的PC/工控一體機，界面友好、操作簡單，支持二次開發。實現壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結果，用戶等級化管理可以設置不同權限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。
